汽车企业名称

江苏常隆客车有限公司

注册地址

江苏省江阴市新澄路2号

车辆类型

乘用车及客车

车辆型号

YS6860GBEVD

联系人

吴珊

职务

平台管理员

联系电话

18915323862

E-mail

zlb@alfabus.cn

动力蓄电池拆解信息

信息分类

信息要求

信息说明

动力蓄电池基本信息

动力蓄电池包规格/型号

3.2V、200Ah、能量型(单体)/YH-153.6V200Ah

动力蓄电池制造商

山东玉皇新能源科技有限公司

产品类型

能量型

电池类型

磷酸铁锂蓄电池

上市年份

2018年

尺寸大小

（1089±10）*（623±6）*（232±2.3）（单箱）

额定容量

200Ah

标称电压

153.6V（单箱）

额定质量

（222±6）Kg（单箱）

正负极材料

磷酸铁锂材料/石墨材料

电解液类型

六氟磷酸锂材料

蓄电池模块的数量

3

蓄电池单体的数量

48

串并联方式

1并192串，共4箱

其他技术参数

动力蓄电池拆解总体要求

拆解条件

具有新能源整车拆解以及动力电池回收拆解资质，首批通过国家《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》的企业。

装备要求

1， 用于拆解和安装高压蓄电池单元的移动式升降台。

2， 用于修理高压蓄电池的检测设备。

3， 用于拆卸和安装蓄电池单元的提升设备。

4， 高压警示标识。

5， 配备防护镜、安全帽、防砸鞋、口罩、防护面罩、绝缘手套万用表、绝缘套装工具等。

场地要求

地面硬化且具有耐药品性、防腐、防尘、防渗漏，消防沙，消防蓄水池，干粉灭火器，通风性良好，温度不高于45℃，安全警示线包围并设立高压危险、以防触电、未经允许请勿入内等警告标识。

其他

1， 打开整车高压箱首先检查电池壳体油污机械损坏；

2， 在拆卸蓄电池包之前请断开电池包之间的串联动力线束及其通信、加热线束；

3， 电池系统拆解维修场地必须无油脂、污物、金属屑且场地干燥、无火星飞溅,；

4， 失效的或损坏的高压线束必须废掉，以免再次使用；

5， 拆卸前应保证电池仓内无水渍和污物；

6， 拆解需要两个经过培训的工作人员配合进行且俩人必须具备电工证和同行业的上岗合格证；

7， 制定相关的拆解细则和安全检查表，并按安全检查表对拆解作业区进行检查；

8， 拆解人员应穿工服、防砸鞋，，戴安全头盔、口罩、防割手套、护目镜；

9， 拆解人员应掌握消防器材的正确使用和维护方法，掌握事故应急处理和紧急救护的方法；

10， 拆解所得的零部件、材料、废弃物应分类存储在合适的容器内并标识清楚；含有害物质的零部件应标明有害物质的种类并按危废物特性进行收集、贮存。

拆解作业程序与说明

预处理

外部附属件拆除

无

绝缘操作

应检查所用工器具的完好性，所用绝缘工具的鉴定应在有效期内，拆解过程佩戴绝缘手套，用电工胶带防护裸露的线束及其高压插口。

放电操作

/

清洁操作

使用酒精、玻璃清洁剂或蒸馏水和吸尘器等对电池包的外观污垢进行清洁处理。

信息记录说明

记录动力电池每箱的电压，标称容量，尺寸、重量，温度、系统及其电池包编码等信息。

其他

无

电池包拆解

电池包示意图

外壳

拆解步骤

1，吊装电池包；

2，拆解电池包上盖。

拆解对应方法

1,首先使用专业吊装装置起吊电池包到工作台准备拆解作业；

2，用万用表测量高压连接器两端电压以及电池箱外部线路电压，确保安全操作；

3，松开电池箱上盖螺栓；

4，用吸尘器清除螺丝孔周围的碎屑；

5，缓缓拆开电池包上盖。

拆解装置

专业吊装装置

拆解工具

万用表，通用拆解工具

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套

输出端连接器

拆解步骤

1，拆下电池包上盖后；

2，拆卸保险丝；

3，拆卸高压连接器；

4，拆卸加热连接器。

拆解对应方法

1，按照电池包拆解-外壳步骤拆下电池包上盖；

2，按照电池包拆解-保险丝步骤拆下保险丝；

3，按照电池包拆解-高压连接器步骤拆下正负极高压连接器；

4，按照电池包拆解-加热连接器步骤拆下加热连接器。

拆解装置

无特殊拆解装置

拆解工具

通用拆解工具

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套，拆除高压连接器，保险丝后留下的连接片要注意绝缘。

保险丝

拆解步骤

拆卸保险丝：

1，拆卸保险丝保护罩；2，拆卸保险丝。

拆解对应方法

1，按照电池包拆解-外壳步骤拆下电池包上盖；

2，拆下保险丝与电池包和高压接插件之间的连接片；

3，松开保险丝与箱体之间的固定螺栓；

4，确保螺栓不与箱体连接后，缓缓取出保险丝。

拆解装置

无特殊拆解装置

拆解工具

通用拆解工具

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套，拆除保险丝开关后留下的连接片要注意绝缘。

压条

拆解步骤

拆除压条，提取模组

拆解对应方法

1，用通用拆卸工具拧下固定压条与电池模组之间螺栓，拆下压条,

2，断开模组间连接片；

3，断开模组间加热膜接插件；

4，用专业吊装装置将模组缓缓移出电池箱。

拆解装置

专业吊装装置

拆解工具

通用拆解工具

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套

线束

拆解步骤

拆除模组高低压线束

拆解对应方法

1，穿戴好绝缘手套，断开线束与电池管理系统的对接插件；

2，用通用工具拧下线束端子与模组汇流排之间的螺栓，每拆卸一个端子要做好绝缘，拆掉高压线束。

3，用通用工具拧下通讯插件与箱体之间的螺栓，拆掉低压线束。

拆解装置

无特殊拆解装置

拆解工具

绝缘胶带，套筒、十字螺丝刀

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套，插拔接插件时注意佩戴绝缘手套。

电池管理系统

拆解步骤

拆除电池管理系统

拆解对应方法

1，按照电池包拆解-线束步骤拆除与电池管理系统连接的高低压线束；

2，松开电池管理系统支架与电池包箱体之间的螺栓，取出电池管理系统模块；

3，松开固定电池管理系统与电池管理系统支架螺栓，缓缓取出电池管理系统。

拆解装置

无特殊拆解装置

拆解工具

通用拆解工具

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套。

高压连接器

拆解步骤

拆解高压连接器

拆解对应方法

1，按照电池包拆解-外壳步骤拆下电池包上盖；

2拆下高压连接器与电池连接的连接片；

3，松开高压连接器与箱体之间的固定螺栓；

4，确保螺栓不与箱体连接后，缓缓取出高压连接器。

拆解装置

无特殊拆解装置

拆解工具

通用拆解工具

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套，拆除高压连接器后留下的连接片要注意绝缘。

加热连接器

拆解步骤

拆解高压连接器

拆解对应方法

1，按照电池包拆解-外壳步骤拆下电池包上盖；

2拆下加热连接器与加热膜之间的插件；

3，松开加热连接器与箱体之间的固定螺栓；

4，确保螺栓不与箱体连接后，缓缓取出加热连接器。

拆解装置

无特殊拆解装置

拆解工具

通用拆解工具

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套

其他固定件

拆解步骤

拆解对应方法

拆解装置

拆解工具

注意事项等

蓄电池模块的结构示意图

外壳

拆解步骤

拆除外壳

对应方法

1，用专业吊装装置起吊模组到工作台,

2，用剪刀剪开固定模组的打包带，

3，拆除模组两侧端板；

4，按照电池模块拆解-加热膜步骤，拆除加热膜；

5，按照电池模块拆解-连接片步骤，拆除连接片。

装置

专业吊装装置

工具

剪刀

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套

连接片

拆解步骤

拆除连接片

对应方法

用通用拆卸工具拆除连接片两端固定螺栓，拆下连接片

装置

无特殊装置

工具

通用拆卸工具

电池模块拆解

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套

加热膜

拆解步骤

拆除加热膜

对应方法

用剪刀剪开加热接插件外部热缩管，断开加热接插件

装置

无特殊装置

工具

通用拆卸工具

注意事项等

穿工作服，防砸鞋，佩戴绝缘手套

其他固定件

拆解步骤

对应方法

装置

工具

注意事项等

取出操作

将模组放入专用工装中，将砂轮机沿模组焊接铝排中心位置进行切割，取出单体即可。

所需工具

砂轮机

装置

工具

注意事项等

连接片

拆解步骤

对应方法

装置

工具

注意事项等

其他固定件

拆解步骤

对应方法

装置

工具

注意事项等

电池单体

取出操作

所需工具